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分享:含硼鋼鑄坯角裂成因分析與控制

本鋼煉鋼廠2號(hào)連鑄機(jī)于2000年投產(chǎn),由奧鋼聯(lián)(VAI)設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)能力為175萬t板坯/年。自投產(chǎn)以來,在生產(chǎn)含硼鋼時(shí),鑄坯角部經(jīng)常出現(xiàn)橫裂紋缺陷[1],必須進(jìn)行火焰清理之后,才能向下道工序發(fā)送,極大地限制了合同的交付周期,且在熱軋軋制時(shí),極易產(chǎn)生熱軋軋卷的邊部翹皮缺陷,影響最終產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

本文從含硼鋼的產(chǎn)品特性、鑄坯角裂產(chǎn)生的原因兩方面入手,研究含硼鋼角部裂紋的形成機(jī)理,找出規(guī)律,獲得影響角裂的根本原因,制定相應(yīng)的解決方案,最終解決了含硼鋼鑄坯的角裂問題,從而獲得良好的鑄坯質(zhì)量,達(dá)到穩(wěn)定連鑄、高效生產(chǎn)的目的。

1. 存在的問題

本鋼煉鋼廠2號(hào)連鑄機(jī)于2000年投產(chǎn),鑄機(jī)為直弧型、連續(xù)彎曲、連續(xù)矯直、小輥徑密排輥,并于2009、2015年進(jìn)行兩次的設(shè)備升級(jí)改造,增加動(dòng)態(tài)輕壓下、二冷水分區(qū)動(dòng)態(tài)控制模型功能。

2號(hào)連鑄機(jī)生產(chǎn)的含硼鋼種(SPHT2、SPHT3、A36等)較易出現(xiàn)角部裂紋缺陷,并向鑄坯側(cè)面延伸,嚴(yán)重時(shí)裂紋缺陷在鑄坯表面肉眼可見(如圖1所示),其形態(tài)多呈不規(guī)則狀分布,裂紋長度一般在5~15 mm,深度可達(dá)5 mm。

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