本鋼板材熱軋廠1880線采用薄板坯連鑄連軋技術(shù),年設(shè)計(jì)產(chǎn)量為280萬t,2005年試軋投產(chǎn)。和國內(nèi)同類工藝技術(shù)熱軋產(chǎn)線一樣,整條熱軋產(chǎn)線生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),具有較強(qiáng)的薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)能力。
1. 軋制線簡(jiǎn)介
1.1 軋制線設(shè)備概況
1880線設(shè)備主要由1座LF鋼包精煉爐和一臺(tái)RH真空爐,2臺(tái)意大利達(dá)涅利公司(DANIELI)的薄板坯連鑄機(jī),2條美國布里克蒙公司(BRICMONT)的輥底式加熱爐,日本三菱日立公司(MITSUBISHI-HITACHI)的2架粗軋機(jī)、1套中間冷卻裝置、5架精軋機(jī)、1條層流冷卻線以及2臺(tái)地下卷取機(jī)組成。軋機(jī)以連續(xù)方式進(jìn)行帶鋼軋制,4輥不可逆軋機(jī)。軋機(jī)性能:1)具有半無頭軋制功能;2)F1~F3軋機(jī)為動(dòng)態(tài)成對(duì)輥交叉(PC)軋機(jī),F(xiàn)4、F5軋機(jī)預(yù)留PC裝置;3)F4~F5軋機(jī)具有竄輥功能和負(fù)彎輥功能;4)2架荒軋機(jī)+5架精軋機(jī)(2R+5F)全部配備液壓厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)(AGC);5)荒軋第2架軋機(jī)(R2)、F1~F5軋機(jī)具有正彎輥功能[1]。
1.2 荒軋區(qū)域工藝參數(shù)
板坯通過輥底式加熱爐,被加熱到1050~1150 °C。粗軋機(jī)前的高壓水除鱗機(jī)除去鑄坯表面的氧化鐵皮,經(jīng)荒軋第1架軋機(jī)(R1)入口的立輥軋機(jī)調(diào)整到粗軋機(jī)入口要求的寬度,并通過4輥粗軋機(jī)(R1和R2)將板坯軋制到11~34 mm厚度的中間坯。表1為1880線荒軋機(jī)主要工藝技術(shù)參數(shù)。
1.3 軋輥工藝技術(shù)參數(shù)
1880線為2+5機(jī)架,均為4輥軋機(jī),軋輥是軋制過程中使鋼板產(chǎn)生變形的主要工具,主要有工作輥、支撐輥、立輥3類。其中荒軋工作輥材質(zhì)主要為高Cr復(fù)合鑄鋼,荒軋工作輥換輥周期為≤1萬t,即每軋制1萬t產(chǎn)品更換。下表為1880線荒軋工作輥性能基本要求:
2. 荒軋工作輥事故描述與調(diào)查
軋制過程中,軋輥直接與帶鋼接觸,機(jī)架工況較差,軋輥承受高速旋轉(zhuǎn)、冷熱應(yīng)力和重負(fù)荷綜合作用。2019年2月、8月,荒軋R1機(jī)架各發(fā)生1起傳動(dòng)側(cè)輥輥頸斷裂事故。
2.1 事故描述
1)軋輥在機(jī)輥頸斷裂事故1
2019?02?14T19:10軋制鋼種Q345B,規(guī)格為5.75 mm×1500 mm,精軋機(jī)架卡鋼,R1機(jī)架含鋼,倒鋼處理后,R1轉(zhuǎn)車過程中,發(fā)現(xiàn)上工作輥不轉(zhuǎn),經(jīng)檢查確認(rèn),R1上工作輥斷裂,如圖1所示。