400-1188-260

13372307781

  • 測(cè)試咨詢

    400-1188-260
  • 質(zhì)量投訴
    +86-573-86161208
  • 測(cè)后服務(wù)
    +86-573-86161256 86161587 86180108
  • 地址:浙江省海鹽縣豐潭路777號(hào)
首頁 檢測(cè)技術(shù)與成果

分享:退火爐爐輥結(jié)瘤的原因與解決措施

退火爐結(jié)瘤是冷軋連續(xù)退火爐常見的問題,結(jié)瘤的原因通常與原料的表面狀態(tài)以及爐輥所處環(huán)境有很大關(guān)系。汽車板的穩(wěn)定生產(chǎn)嚴(yán)格考驗(yàn)機(jī)組各方面的工況,汽車板以深沖鋼為主,退火爐溫度相對(duì)較髙,因此爐內(nèi)的深沖鋼材質(zhì)偏軟,如果爐輥表面有微小的缺陷(如結(jié)瘤)就很容易“復(fù)印”到帶鋼表面上去,影響帶鋼表面質(zhì)量。爐輥結(jié)瘤嚴(yán)重影響連續(xù)退火線汽車板生產(chǎn),而退火爐爐輥結(jié)瘤又不可完全避免,山東某鋼廠新建連續(xù)退火線在投產(chǎn)1年后頻繁出現(xiàn)因爐輥結(jié)瘤現(xiàn)象造成停機(jī)開爐事故。

1. 機(jī)組簡(jiǎn)介

冷軋廠連續(xù)退火產(chǎn)線由德國西馬克公司總設(shè)計(jì)承包,清洗段采取堿洗、刷洗、電解清洗、熱水刷洗、熱水漂洗與熱風(fēng)烘干工藝,退火爐由比利時(shí)DREVER公司設(shè)計(jì)制造,退火爐總共包含預(yù)熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、過時(shí)效段和終冷段7個(gè)區(qū)域,采用W形輻射管加熱,此種加熱方式均勻、穩(wěn)定且控制精度較高。爐輥涂層有18Cr8Ni、25Cr20Ni與25Cr12Ni 3種材質(zhì)。爐內(nèi)保護(hù)氣體為氮–氫混合氣體,其中氫氣體積分?jǐn)?shù)4%~7%,爐內(nèi)正壓力為100~400 Pa。生產(chǎn)帶鋼厚度范圍0.4~2.0 mm,寬度范圍900~1880 mm,最高抗拉級(jí)別590 MPa,機(jī)組主要以生產(chǎn)汽車板為主。

2. 退火爐結(jié)瘤現(xiàn)象說明

退火爐爐輥結(jié)瘤,表現(xiàn)為爐輥表面出現(xiàn)小凸起,如瘤子一樣(圖1),分布沒有明顯規(guī)律。由于退火爐爐輥結(jié)瘤,造成的產(chǎn)品帶鋼出爐子后表面出現(xiàn)雪花紋(圖2)、白點(diǎn)兒缺陷,無手感、無周期、分布面廣。將白點(diǎn)缺陷放在掃描電鏡下觀察,可以發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)實(shí)際上并非一個(gè)點(diǎn),而是由許多凹坑組成,如圖3所示。凹坑是由于結(jié)瘤凸臺(tái)高出爐輥表面,在退火爐內(nèi),高溫環(huán)境下,在前后爐輥的張力作用下與帶鋼上下表面接觸后形成,通常表現(xiàn)為在結(jié)瘤嚴(yán)重的爐輥,其對(duì)應(yīng)帶鋼寬度方向上雪花紋就明顯。

首頁 上一頁 下一頁 尾頁 第65頁, 共166頁