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首頁 檢測(cè)技術(shù)與成果

分享:本鋼SUS304鋼種寬幅0.2 mm極薄規(guī)格冷軋產(chǎn)品試制

SUS304鋼種因具有良好的耐蝕性、耐熱性和沖壓、彎曲等熱加工性特點(diǎn),已成為應(yīng)用最為廣泛的奧氏體不銹鋼鋼種之一,如其冷軋板帶產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于家庭用品,室內(nèi)配管,汽車零部件,醫(yī)療器具,建筑材料,化學(xué),食品工業(yè),船舶零部件等[1]。隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,人民生活水平的顯著提高,我國不銹鋼表觀消費(fèi)量總體呈逐年增長態(tài)勢(shì),為進(jìn)一步擴(kuò)寬不銹鋼產(chǎn)品的使用范圍及降低終端產(chǎn)品制造成本,借助一些輔助工藝,使得SUS304鋼種的極薄規(guī)格產(chǎn)品的需求逐漸提升,且市場(chǎng)前景廣闊。本次試制寬幅0.20 mm極薄規(guī)格產(chǎn)品采用復(fù)合壓延工藝,將該厚度產(chǎn)品用于制作不銹鋼鍋及微波爐面板等用途。本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責(zé)任公司全線設(shè)備先進(jìn),軋制產(chǎn)品精度高、板形質(zhì)量好,達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。考慮軋機(jī)的設(shè)備能力及生產(chǎn)穩(wěn)定性,本次試制采用二次軋程進(jìn)行生產(chǎn),最終成品的厚度精度、表面質(zhì)量及力學(xué)性能均滿足技術(shù)條件要求,并得到用戶的認(rèn)可,標(biāo)志著本鋼不銹鋼已具備生產(chǎn)SUS304鋼種極薄規(guī)格0.20 mm寬幅冷軋產(chǎn)品。

1. 實(shí)驗(yàn)材料及方法

1.1 冷軋?jiān)?/span>

本次試制采用SUS304(No.1)冷軋用熱軋?jiān)?,其?guī)格、產(chǎn)品目標(biāo)厚度及公差見表1。該卷化學(xué)成分及力學(xué)性能均滿足JIS G4304標(biāo)準(zhǔn)的要求。


1.2 工藝流程

本次試制采用兩次軋程,具體工藝流程為:SUS304(No.1)→帶鋼準(zhǔn)備機(jī)組→20輥森吉米爾軋機(jī)(一次軋程)→冷帶退火酸洗機(jī)組→20輥森吉米爾軋機(jī)(二次軋程)→冷帶退火酸洗機(jī)組→平整機(jī)組→重卷拉矯機(jī)組→檢驗(yàn)→包裝繳庫→發(fā)貨。

2. 生產(chǎn)試制情況

2.1 軋制試制情況

本次試制0.20 mm厚度的SUS304冷軋產(chǎn)品為本鋼20輥森吉米爾軋機(jī)的設(shè)計(jì)極限規(guī)格,為保證試制成功,嚴(yán)格制定配輥工藝、軋制工藝以及相關(guān)的關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)。

2.1.1 配輥工藝

為保證軋制平穩(wěn),保證板形,輥系配比見表2。

更換二中間輥過程中,檢查背襯軸承,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行更換;軋輥上機(jī)前,對(duì)輥面、輥形進(jìn)行檢查,以保證軋制的穩(wěn)定性以及帶鋼的板形和表面質(zhì)量。


2.1.2 軋制工藝

第一次軋程:按常規(guī)軋制生產(chǎn),軋制目標(biāo)厚度為0.60 mm,共計(jì)軋制9道次,表面質(zhì)量、板形及厚度精度情況均良好。

第二次軋程:采用7道次進(jìn)行軋制到目標(biāo)厚度0.20 mm,設(shè)定的軋制工藝見表3


2.1.3 軋制生產(chǎn)

在軋制過程中,前滑值及跑偏值均在正常范圍內(nèi)波動(dòng),STD值未超過4.5(UI),從上述參數(shù)實(shí)際數(shù)據(jù)反饋可知,該卷軋制效果比較穩(wěn)定,且板形較好。由表3可知,各道次軋制力變化呈逐漸均勻降低,軋制規(guī)程設(shè)定比較合理。

采用2套工作輥進(jìn)行軋制,工作輥表面粗糙度(Ra)分別為0.6 μm和0.24 μm,軋制后,帶鋼的板形良好,實(shí)際厚度為0.198 mm,符合厚度公差要求。

2.2 退火、酸洗試制情況

冷軋后的SUS304鋼種通過加熱使其產(chǎn)生回復(fù)再結(jié)晶,從而消除加工硬化,達(dá)到軟化目的。SUS304鋼種的再結(jié)晶溫度一般從900 ℃開始,在1050~1200 ℃之間完成。隨著退火溫度的升高或退火時(shí)間的延長,因晶粒粗化使性能劣化同時(shí)也會(huì)使帶鋼表面變得粗糙,從而對(duì)加工性能和耐晶間腐蝕性能也產(chǎn)生影響[1]。所以,必須制定合理的退火工藝。

一次軋程后的0.60 mm規(guī)格帶鋼采用常規(guī)的退火工藝;而0.20 mm規(guī)格帶鋼厚度極薄,為避免帶鋼在爐內(nèi)由于溫度過高,而產(chǎn)生起皺的情況,將退火溫度適當(dāng)降低,本次0.20 mm規(guī)格試制的退火溫度為(1090±10) ℃,TV值為10,氧含量

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